锌酸盐镀锌为啥有时会出现镀件表面粗糙的现象-中超佳成表面处理有限公司

锌酸盐镀锌为啥有时会出现镀件表面粗糙的现象

发布时间：2018-09-14 10:19:26标签：锌酸盐镀锌

　　在一次行业交流中，有同行会提到锌酸盐镀锌为啥有时候会出现镀件表面粗糙的现场，本文来分析下造成这种现象的原因以及解决办法。

锌酸盐镀锌的时候出现这种现象，一般有以下几种原因导致的：

　　1、锌含量过高

　　2、氢氧化钠含量过低

　　3、光亮剂含量太低

　　4、温度太高

下面让我们来单独看下：

　　锌含量过高

　　锌含量过高会出现镀件粗糙的问题?回答是的。这是因为锌酸盐镀液里面的氢氧根离子对于锌的离子的络合能力弱，阴极极化作用变得微弱，所以出现镀件粗糙的现象。在生产过程中，为了让镀液的液体稳定，镀液的氢氧化钠含量一般情况下要控制在120g/L。氧化氢的浓度在挂镀的时候保持在10～12g/L，在滚镀的时候要稍低些控制在8～10g/L。在锌含量保持适宜的时候，镀件表面才会光泽均匀，过低，沉积速度会变慢，过高，镀件表面会发暗，并且变得粗糙。

　　解决办法：

　　固定一段时间来分析Zn2+的含量，并调整相关浓度;可以使用小部分镀镍铁板来替代锌的阳极，并且控制其面积;在生产加工完时，要及时取出锌阳极板;控制镀液的各项参数在适宜的范围内;使用高纯度的锌阳极板。

　　氢氧化钠含量过低

　　这种导致镀件粗糙的原因是因为镀液里面的氢氧化钠是锌的导电盐又是络合剂又是阳极去极化剂，而且还具有除油的效果，当氢氧化钠含量低时，这时阳极会出现钝化并且槽电压升高的现象，镀液的深度能力也大大降低，因而出现镀层发暗且粗糙的现象;如果氢氧化钠含量过高的时候，这时镀液深镀的能力又提高了，阳极溶解的快了，直接导致镀液中锌含量又升高了，光亮剂消耗的也多了，镀液电阻便增大，温度也会过快升高，便严重影响了镀层质量。

　　解决办法：

　　只能分析并调整镀液成分到一个标准值。

　　光亮剂含量太低

　　原因：在镀液中如果没有光亮剂的存在，生产出来的镀件表面是很粗糙的，但是当加入适量的光亮剂后，可以让镀件的表面变的结晶细致并且光亮，镀液的分散能力与深度能力得到提高。但是，如果光亮剂含量过多，会导致镀层的脆性变大，这事会很容易引起镀层起泡的现象;如果含量过低，就会出现咱目前说的镀件表面发暗且粗糙的现象。

　　解决办法：

　　可以用赫尔槽调整光亮剂的含量来达到一个适宜的范围。

　　温度太高

　　锌酸盐镀锌液的最佳温度应该控制在10～25℃这么个范围。如果温度过低，会导致镀液的导电性能变差，电流的上限密度降低，添加剂吸附变强，脱附变得困难;当温度过高时，添加剂吸附能力变弱，光亮剂的消耗也变大，深度能力便降低，直接出现镀层粗糙的现象。

　　解决办法：

　　肯定是要控制镀液温度在工艺的范围之内。

　　好了，本文就先介绍这么多，当然导致这种现象的原因还有很多，像阴极电流密度过大、镀液中有固体颗粒、异金属杂质过多等原因也会导致出现这种现象，这里就不一一介绍了。

　　青岛中超佳成表面处理有限公司锌酸盐镀锌更专业，欢迎拨打页面电话咨询。

本文地址：www.zhongchao188.com/news/2018-09-14/33.html
声明：本站部分文章内容整理于网络资源，如侵权，可进入建议反馈页面选择反馈，运营人员第一时间删除。

锌酸盐镀锌为啥有时会出现镀件表面粗糙的现象

锌酸盐镀锌为啥有时会出现镀件表面粗糙的现象

相关资讯

经营业务

联系我们

微信二维码

客服咨询电话